連接器的微動磨損會影響其性能和使用壽命，多種因素都可能導致微動磨損加劇。

1，運動頻率

      由于微動是一種與速率有關(guān)的現(xiàn)象，所以接觸電阻會受到振動頻率的影響。頻率越低，接觸電阻提高到預定量級所需的時間越短。也就是說，提高頻率反而能提高連接器抗微動的能力！

     頻率的影響可以通過微動中的氧化作用來解釋。氧化作用與時間有關(guān)，頻率越低，接觸區(qū)域暴露于微動氧化作用的時間越長，因此接觸區(qū)域被隔斷的傳導點數(shù)量增多，造成接觸電阻的增長，最總導致失效。

2，滑動幅值

      對于不同頻率和不同的接觸材料組合時，微動幅值越大，接觸電阻達到給定增值所需的時間越短。也就是微動幅值越大，連接器失效的也就越快。所謂的幅值，我們簡單的理解就是連接器的配合間隙或晃動量。

      其中的機理，可以用碎屑移動的動力學和接觸區(qū)域內(nèi)導電斑點的形成和隔斷來合理地解釋微動幅值的影響。也就是說，微動幅值越短，暴露用于氧化作用的接觸點數(shù)越少，從而延遲了接觸電阻劣化的開始。從另一方面說，較長的微動幅值有助于接觸區(qū)域暴露的氧化作用，因此傳導接觸點的數(shù)量會減少，縮短了接觸電阻開始增大的時間。

      結(jié)合因素1和因素2的分析，很容易得出一個結(jié)論：振動幅值越?。催B接器配合后晃動?。?，振動頻率越高，抗微動的效果最好！特別要說明的是，頻率越高，抗微動越好，這個結(jié)論與我們慣性思維是相悖的，工作中我們的第一反應，是頻率越低微動越好！理論卻恰恰相反……

3，相對濕度

      相對濕度對電接觸中微動作用的影響是重要而復雜的，它涉及化學反應速率、濕度對碎屑物理特性的影響、濕度對接觸材料表面機械特性的可能影響等因素之間的相互作用。微動磨損在濕度飽和空氣中比在干空氣中低水溶液進入接觸區(qū)域以一種或兩種不同的方式影響微動過程：

• 第一種，溶液可以作為潤滑劑使金屬表面分離，減小粘接、摩擦，降低磨損速度；

• 第二種，溶液可能引起微動損傷處的陽極腐蝕反應，造成腐蝕物在損傷處的聚集，使磨損速度增大。
  

  
  

4，溫度

      溫度在微動中的影響表現(xiàn)在兩個方面：改變氧化或腐蝕的速度和影響材料的力學性能。對鍍錫銅合金微動的接觸電阻研究發(fā)現(xiàn)，當應用的環(huán)境溫度從室溫35°開始，不斷上升時，微動的趨勢是向好的方向發(fā)展，達到60°C左右時，鍍錫銅合金的微動情況是最輕微的。隨著溫度繼續(xù)上升，微動的情況開始變的越來約嚴重。 

       因為，當溫度低于60°時，錫的氧化是鍍錫樣品失效敏感度提高的主要因素。高于60°C時，由于鍍錫層發(fā)生軟化，使接觸區(qū)域增大，從而縮短了有效路徑的長度，降低了劣化速度。

      必須指出，盡管溫度的提高可以給鍍錫樣品的性能帶來一定改善，但其他基體的金屬在被軟化的溫度下并不一定有同樣的趨勢。并且，高溫必定會引發(fā)錫-銅界面上金屬化合物的形成。溫度的影響如果要展開能說的很多，后面有機會再一點點剖析！

5，表面加工

      一種普遍的觀點是表面粗糙度越高，微動磨損就越嚴重。相對于光滑表面來說，粗糙表面有更高的塑性指數(shù)，粗糙頂部的凸丘會發(fā)生塑性形變，但是加工硬化趨向于阻止凸丘被完全壓平，使較鋒利的粗糙凸丘通過彈性變形進行更多的切向運動。并且在粗糙的表面上，碎屑更容易從接觸區(qū)域滑出，沉積在鄰近表面的凹谷中。

6，硬度

      硬度主要從兩個方面影響微動：

• 第一較高的硬度意味著較高的抗拉強度和較高的疲勞強度。由于微動損傷涉及因局部高應力的疲勞過程造成的表面破壞，所以希望能通過提高表面硬度來減小損傷；

• 第二，氧化碎屑的研磨作用是微動腐蝕的影響因素之一，因此表面越硬，抗磨損性越好，損傷越小。特別指出，碎屑和表面的相對硬度很可能是一個重要的影響因素。

    接觸金屬的硬度作用和與其連接在一起的氧化膜的硬度及強度是不可分的。不同硬度和表面加工的相似金屬的結(jié)合抗微動作用最好。金屬的結(jié)合顯示，不易形成合金的金屬比那些已形成的合金抗微動作用更好。

       希望能用提高硬度的表面處理來降低微動磨損，延遲接觸電阻劣化的開始。鍍金層就是一個很好的例子，連接器行業(yè)很少鍍純金，都是鍍的“硬金”，含有添加劑鈷。

7，金屬氧化物

 微動形成的金屬氧化物的性能極大地影響了微動磨損的程度和微動的動力特性。

      由微動作用產(chǎn)生的氧化碎屑將增大摩擦系數(shù)，并通過研磨作用增大表面損傷?；w金屬的相對硬度是決定磨損速率最重要的因素。也就是說，硬金屬產(chǎn)生的軟氧化物對微動磨損有抵抗作用，而軟金屬產(chǎn)生的硬氧化物則會造成嚴重的磨損。金屬與氧化物結(jié)合強度的改變使金屬氧化物的影響變得更為復雜。

      微動過程中兩個接觸材料的表面初始都會被氧化。由于氧化物的塑性比基材要差，當硬度不同的材料接觸時，較硬的材料對較軟的材料產(chǎn)生局部支撐作用，從而會抑制氧化物的破碎，氧化物的破碎是金屬接觸和形成低接觸電阻的必要條件。但在具有相似硬度的金屬接觸時，易產(chǎn)生氧化膜的廣泛破碎。

      進一步說，破裂的重疊程度會更高，更容易從中形成金屬橋。這一假設(shè)可由實驗得到證明，一個為鍍有薄金的試樣與已被嚴重氧化而沒經(jīng)擦拭的錫-鉛樣品接觸，另一個是有厚的錫-鉛鍍層試樣與具有同樣氧化程度的錫-鉛樣本接觸，兩接觸對比較的結(jié)果是前者比后者的接觸電阻要高的多。

8，摩擦系數(shù)

      如果滑動幅值很小，或許可以通過提高靡擦系數(shù)阻止滑動，因為發(fā)生滑動時頓向力必須大于正應力和摩擦系數(shù)的乘積。但是大的摩擦力會導致嚴重的塑性形變和接觸的疲勞失效。因塑性應變累積和接觸面失效產(chǎn)生的磨損顆粒會形成犁削效應，增大摩擦力，從而加速對接觸表面的損傷。

      另一方面，當滑動不可避免時，小的摩擦系數(shù)更能令人滿意，因為小的摩擦力不會產(chǎn)生接觸面的塑性形變，只可能導致彈性滑動。盡管如此，即使對于非常小的摩擦力，接觸表面的塑性形變還是不可避免的，因為只要有摩擦力存在，接觸就處于彈塑性狀態(tài)，但是塑性應變的量值和程度卻可以通過減小摩擦力的方式被降低。

9，電化學因素

       大量而廣泛的研究表明，當接觸元件中的一種材料相對于另一端鋼的電極電勢更低時，鋼的微動磨損損傷會降低。也就是說，像 Zn 和 Cd 這樣電極電勢比鋼低的材料在微動磨損中會給鋼提供較好的保護，因為它們比鋼損耗得更嚴重。另一方面，當鋼和 Pb、Sn 或Ag 接觸時，鋼會比它們磨損得更嚴重。 

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